חֲדָשׁוֹת

כמעט כלPCBs עם שכבות כפולות או רב-שכבות השתמשו בחורים מצופים (PTH) כדי לחבר את המוליכים בין השכבות הפנימיות או השכבות החיצוניות, או כדי להחזיק חוטי עופרת של רכיבים.כדי להשיג זאת, דרושים נתיבים מחוברים טובים כדי שזרם יזרום דרך החורים.עם זאת, לפני תהליך הציפוי, חורים מבעד אינם מוליכים בגלל שמעגלים מודפסים מורכבים מחומר מצע מרוכב לא מוליך (אפוקסי-זכוכית, פנולי-נייר, פוליאסטר-זכוכית וכו').כדי לייצר תועלת דרך נתיבי החורים, נדרשים כ-25 מיקרון (1 מיל או 0.001 אינץ') של נחושת או יותר שצוינו על ידי מעצב המעגלים, כדי להציב בצורה אלקטרוליטית על קירות החורים כדי ליצור מספיק חיבור.

לפני ציפוי הנחושת האלקטרוליטי, השלב הראשון הוא ציפוי נחושת כימי, הנקרא גם שקיעת נחושת ללא חשמל, כדי להשיג שכבה מוליכה ראשונית על דופן החורים של לוחות חיווט מודפסים.תגובה אוטוקטליטית של חימצון-הפחתת מתרחשת על פני השטח של מצע לא מוליך של חורים דרך.על הקיר מונחת כימית שכבת נחושת דקה מאוד בעובי 1-3 מיקרומטר.מטרתו היא להפוך את פני החור למוליך מספיק כדי לאפשר הצטברות נוספת עם נחושת שהופקדה בצורה אלקטרוליטית לעובי שצוין על ידי מעצב לוח החיווט.מלבד נחושת, אנו יכולים להשתמש בפלדיום, גרפיט, פולימר וכו' כמוליכים.אבל נחושת היא האפשרות הטובה ביותר עבור מפתח אלקטרוני במקרים רגילים.

כפי שכתוב בטבלה 4.2 של IPC-2221A שעובי הנחושת המינימלי המיושם בשיטת ציפוי נחושת ללא חשמל על הקירות של PTH עבור שקיעת נחושת ממוצעת הוא 0.79 מיליליטר עבור Class Ⅰ ו- Class Ⅱ ו-0.98 מיליליטר עבורמעמדⅢ.

קו השקת הנחושת הכימי נשלט באופן מלא ממוחשב והפנלים נישאים דרך סדרה של אמבטיות כימיקלים ושטיפה על ידי המנוף העילי.בהתחלה, לוחות ה-PCB מטופלים מראש, מסירים את כל השאריות מהקידוח ומספקים חספוס מעולה וחיוביות אלקטרו עבור השקיעה הכימית של נחושת.השלב החיוני הוא תהליך פיזור הפרמנגנט של החורים.בתהליך הטיפול נצרבת שכבה דקה של שרף אפוקסי הרחק מקצה השכבה הפנימית ומדפנות החורים, על מנת להבטיח הידבקות.אז כל קירות החור טובלים באמבטיות פעילות כדי לקבל זרע עם מיקרו-חלקיקים של פלדיום באמבטיות פעילות.האמבטיה נשמרת תחת ערבול אוויר רגיל והפנלים נעים כל הזמן דרך האמבטיה כדי להסיר בועות אוויר פוטנציאליות שאולי נוצרו בתוך החורים.שכבה דקה של הנחושת הופקדה על כל פני הלוח ונקדח חורים לאחר רחצה הפלדיום.ציפוי ללא אלקטרו עם שימוש בפלדיום מספק את ההדבקה החזקה ביותר של ציפוי הנחושת לפיברגלס.בסוף מתבצעת בדיקה לבדיקת נקבוביות ועובי שכבת הנחושת.

כל שלב הוא קריטי לתהליך הכולל.כל טיפול שגוי בהליך יכול לגרום לכל אצווה של לוחות PCB להתבזבז.והאיכות הסופית של pcb טמונה באופן משמעותי בשלבים האלה שהוזכרו כאן.

כעת, עם חורים מוליכים, נוצר חיבור חשמלי בין השכבות הפנימיות לשכבות החוץ עבור מעגלים.השלב הבא הוא לגדל את הנחושת באותם חורים ובשכבות העליונות והתחתונות של לוחות החיווט לעובי הספציפי - ציפוי נחושת.

קווי ציפוי נחושת כימיים אוטומטיים ללא חשמל ב-PCB ShinTech עם טכנולוגיית PTH חדשנית.

חזרה לבלוג >>